エコノミータイプシリコーンゴムが一般的な汎用製品に使用されています
一般的なシリコーンゴム製品はミラブル系（固形）のシリコーンゴム原料を金型にセットして熱と圧力で加硫成形（熱硬化）しています。特性に特化した要求が無い限り、基本的には全ての特性が平均点以上を保持する汎用シリコーンゴムのエコノミータイプを使用します。
汎用エコノミーシリコーンゴムの特徴とは？
みなさんが手に取るシリコーンゴムのほとんどがエコノミータイプのシリコーンゴムだと思われます。他の有機系ゴムにはない、シリコーンゴム特有の優れた特徴を多様にそなえています。
耐熱性・耐寒性
－３０℃～＋１５０℃ではほとんど特性の変化がなく、一般の有機ゴムがもろく弱い中、シリコーンゴムはゴムとしての弾力性を保持します。
耐候性
長時間、紫外線や風雨にさらされても物性の変化はほとんどありません。
耐油性・耐溶剤性・耐薬品性
スパチュラなどの料理器具での耐油性を有しており、極性有機化合物や弱酸や弱アルカリなどにほとんど侵されません。
電気絶縁性
広い温度範囲および周波数領域にわたって安定性を発揮。水に浸潰しても性能低下はほとんどありません。
圧縮永久歪み
－３０℃～＋２００℃の広い温度範囲にわたって安定しています。
透明性・着色
原材料が半透明であるため、顔料による着色も容易でカラフルな多色展開に向いています。
各社汎用エコノミータイプシリコーンゴムの物性表
当社では３０°～８０°の範囲で汎用エコノミーシリコーンゴムの分類をしております。
代表的な各社汎用エコノミータイプシリコーンゴムの物性表を紹介します。
デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社（旧 東レダウコーニングシリコーン株式会社）
| 硬度 | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | |
| 原料色 | 半透明 | 半透明 | 半透明 | 灰白色 | 灰白色 | 灰白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.11 | 1.14 | 1.16 | 1.24 | 1.34 | 1.33 | |
| 引張強さ MPa | 7.6 | 8.7 | 8.7 | 7.3 | 5.5 | 8.0 | |
| 伸び % | 740 | 580 | 390 | 280 | 330 | 170 | |
| 100%モジュラス MPa | 0.94 | 0.84 | 1.81 | 3.15 | 3.27 | 6.31 | |
| 引裂強さ | クレセント形 N/mm | 10 | 11 | 7 | 7 | 11 | 12 |
| アングル形 N/mm | 17 | 22 | 24 | 17 | 16 | 19 | |
| 線収縮率 % | 3.0 | 3.3 | 3.2 | 2.9 | 2.7 | 2.8 | |
| 反発弾性(リュプケ式) % | 54 | 56 | 66 | 66 | 52 | 48 | |
| 圧縮永久歪 180℃/22h % | 41 | 32 | 19 | 21 | 26 | 32 | |
| 絶縁破壊強さ KV/mm | 23 | 23 | 28 | 28 | 29 | 30 | |
| 体積抵抗率 TΩ･m | 23 | 9 | 15 | 22 | 7 | 4 | |
| 難燃性UL94 | HB | HB | HB | HB | HB | HB | |
| 耐熱性 | 200℃/72hの変化率変化率 | ||||||
| 硬さ変化ポイント | -5 | -3 | 0 | -1 | +1 | +3 | |
| 引張変化 % | -37 | -16 | -18 | 0 | +14 | +3 | |
| 伸び変化 % | -8 | -14 | -13 | -23 | -30 | -17 | |
| 250℃/72hの変化率変化率 | |||||||
| 硬さ変化ポイント | -19 | -10 | -8 | -6 | -3 | +3 | |
| 引張変化 % | -75 | -36 | -35 | -12 | -8 | -20 | |
| 伸び変化 % | -21 | -15 | -15 | -22 | -48 | -47 | |
| 耐油性 | IRM901オイル150℃/72h 浸漬後変化率 | ||||||
| 硬さ変化ポイント | -7 | -7 | -7 | -5 | -4 | -4 | |
| 引張変化 % | -9 | -5 | +8 | +5 | +13 | +15 | |
| 伸び変化 % | -5 | -11 | -8 | -13 | -20 | +4 | |
| 体積変化 % | +8 | +7 | +8 | +6 | +6 | +6 | |
| IRM903オイル150℃/72h 浸漬後変化率 | |||||||
| 硬さ変化ポイント | -18 | -19 | -19 | -19 | -20 | -23 | |
| 引張変化 % | -63 | -58 | -63 | -25 | -12 | -4 | |
| 伸び変化 % | -45 | -46 | -49 | -33 | -26 | 0 | |
| 体積変化 % | +71 | +61 | +51 | +43 | +38 | +37 | |
モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社
| 硬度 | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | |
| 原料色 | 半透明 | 半透明 | 半透明 | 灰白色 | 灰白色 | 灰白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.08 | 1.13 | 1.16 | 1.25 | 1.32 | 1.42 | |
| 引張強さ MPa | 4.8 | 8.4 | 8.7 | 6.6 | 6.8 | 7.0 | |
| 切断時伸び % | 470 | 500 | 350 | 260 | 220 | 170 | |
| 100%モジュラス MPa | – | – | – | – | – | – | |
| 引裂強さ | クレセント形 N/mm | – | – | – | – | – | – |
| アングル形 N/mm | 15 | 23 | 24 | 20 | 19 | 17 | |
| 線収縮率 % | – | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.5 | – | |
| 反発弾性(リュプケ式) % | – | – | – | – | – | – | |
| 圧縮永久歪 180℃/22h % | 19 | 19 | 19 | 19 | 20 | 21 | |
| 絶縁破壊強さ KV/mm | 23 | 22 | 24 | 23 | 24 | 23 | |
| 体積抵抗率 Ω･cm | 1×10の15乗 | 8×10の14乗 | 1×10の15乗 | 5×10の14乗 | 5×10の14乗 | 5×10の14乗 | |
| 難燃性UL94 | HB | HB | HB | HB | HB | HB | |
| 耐熱性 | 200℃/72hの変化率変化率 | ||||||
| 硬さ変化ポイント | – | – | – | – | – | – | |
| 引張変化 % | – | – | – | – | – | – | |
| 伸び変化 % | – | – | – | – | – | – | |
| 250℃/72hの変化率変化率 | |||||||
| 硬さ変化ポイント | -10 | -10 | -7 | -7 | -4 | +1 | |
| 引張変化 % | -40 | -27 | -26 | -24 | -18 | -18 | |
| 伸び変化 % | -26 | -3 | -7 | -14 | -27 | -28 | |
| 耐油性 | IRM901オイル150℃/70h 浸漬後変化率 | ||||||
| 硬さ変化ポイント | – | -7 | -7 | -6 | -9 | – | |
| 引張変化 % | – | -4 | -1 | -6 | -3 | – | |
| 伸び変化 % | – | +3 | -6 | -4 | -7 | – | |
| 体積変化 % | – | +5 | +6 | +5 | +4 | – | |
| IRM903オイル150℃/70h 浸漬後変化率 | |||||||
| 硬さ変化ポイント | – | -14 | -17 | -17 | -16 | – | |
| 引張変化 % | – | -49 | -35 | -23 | -15 | – | |
| 伸び変化 % | – | -22 | +6 | -4 | 0 | – | |
| 体積変化 % | – | +36 | +35 | +28 | +26 | – | |
信越シリコーン（信越化学工業株式会社)
| 硬度 | 30° | 40° | 50° | 60° | 70° | 80° | |
| 原料色 | 半透明 | 半透明 | 半透明 | 灰白色 | 灰白色 | 灰白色 | |
| 密度 g/cm3 | 1.07 | 1.11 | 1.14 | 1.22 | 1.30 | 1.42 | |
| 引張強さ MPa | 4.7 | 6.5 | 8.2 | 7.3 | 7.5 | 8.8 | |
| 切断時伸び % | 480 | 370 | 330 | 320 | 220 | 100 | |
| 100%モジュラス MPa | – | – | – | – | – | – | |
| 引裂強さ | クレセント形 kN/m | – | – | – | – | – | 8 |
| アングル形 kN/m | 15 | 15 | 23 | 20 | 20 | – | |
| 線収縮率 % | 4.0 | 3.9 | 3.9 | 3.4 | 3.0 | 2.7 | |
| 反発弾性(リュプケ式) % | – | – | – | – | – | – | |
| 圧縮永久歪 | 150℃/22h % | – | 11 | 11 | 11 | 9 | 12 |
| 180℃/22h % | 15 | – | – | – | – | – | |
| 絶縁破壊強さ KV/mm | – | 23 | 24 | 25 | 25 | 24 | |
| 体積抵抗率 TΩ･m | – | 7 | 8 | 6 | 3 | 4 | |
| 難燃性UL94 | – | HB | HB | HB | HB | HB | |
| 耐熱性 | 200℃/72hの変化率変化率 | ||||||
| 硬さ変化ポイント | – | – | – | – | – | – | |
| 引張変化 % | – | – | – | – | – | – | |
| 伸び変化 % | – | – | – | – | – | – | |
| 220℃/96hの変化率変化率 | |||||||
| 硬さ変化ポイント | – | -4 | -1 | -1 | +3 | 0 | |
| 引張変化 % | – | -20 | -10 | -10 | +2 | -5 | |
| 伸び変化 % | – | -8 | -22 | -30 | -35 | -13 | |
| 耐油性 | IRM901オイル150℃/72h 浸漬後変化率 | ||||||
| 硬さ変化ポイント | – | – | – | – | -3 | – | |
| 引張変化 % | – | – | – | – | +14 | – | |
| 伸び変化 % | – | – | – | – | -20 | – | |
| 体積変化 % | – | – | – | – | +6 | – | |
| IRM903オイル150℃/72h 浸漬後変化率 | |||||||
| 硬さ変化ポイント | – | – | -15 | -15 | -15 | – | |
| 引張変化 % | – | – | -30 | -20 | -15 | – | |
| 伸び変化 % | – | – | -30 | -20 | -10 | – | |
| 体積変化 % | – | – | +30 | +30 | +26 | – | |
エコノミーシリコーンゴムラインナップ
当社では シリコーンゴム原材料は全て日本製（made in Japan）を使用してます。
日本では４社がシリコーンゴムコンパウンド（原材料）を製造され供給されています。
各社ともにエコノミーシリコーンゴムをラインナップしています。当社では製品の形状や特徴を加味して最適なシリコーンゴムを選定していますが、お客様のご要望にメーカーや品番を指定することも可能です。
但し、基本的にはコストやそれぞれの加工特性も視野に最適化した材料を当社で判断してご提供させて頂いておりますので、メーカーや品番をご指定される場合は、当社で選定した材料よりコストUPとなる場合がございますので、予めご了承願います。
エコノミーシリコーンゴムとその他ゴムとの比較
耐熱性・耐寒性比較
シリコーンゴムは有機ゴムに比べて耐熱性・耐寒性に極めて優れています。１５０℃ではほとんど特性に変化がなく半永久的に使用できます。２００℃でも連続１万時間以上の使用に耐えると言われています。特別グレードとしては短時間であれば３００℃の耐熱を有するグレードもあります。有機系合成ゴムは１５０℃下でも数時間で劣化が始まり直ぐに伸び率や弾性なくなってしまいます。
有機系合成ゴムの耐寒性は－２０℃程度でゴムとしての弾力が低下してゴム感がなくなってしまいます。シリコーンゴムは－３０℃程度まではほぼ不変で弾力性や伸びを維持します。－４０℃以上になると徐々に脆化していきますが－６０℃程度でもゴム感は維持します。特別グレードとして－１００℃程度でも耐えるシリコーンゴムもございます。
ゴム素材の中でもシリコーンゴムは耐熱性能に非常に優れた素材です。一般的には工業用汎用グレードでも、150℃前後の温度下ではほとんどシリコーンゴム自体の特性に変化はありません。 200℃の環境でも物性値が常態のおよそ1/2となるまでに1[…]
一般的なシリコーンゴムの耐寒温度は－５０℃前後になります。－５０℃以下の冷凍倉庫や航空機関係や宇宙開発の部品として耐寒性シリコーンゴムが使われています。ミラブルタイプのシリコーンゴムを使って金型を用いた成形品やシートなどを提供しております。[…]
耐候性
シリコーンゴムは有機系合成ゴムと比べて優れた耐候性を有してます。オゾン劣化や紫外線や風雨にさらされても物性にはほどんと変化がありません。シリコーンゴムの劣化については下記に紹介してますので参考になさってください。
シリコーンゴムは劣化・老化しづらい素材です。整形手術などでシリコーンゴムを体内に埋め込むなど聞いたことがあると思います。数年で劣化・老化してしまっては体内には入れられません。ゴムの特性を長期間維持することができるのがシリコーンゴムになります[…]
耐水性・耐スチーム性
シリコーンゴムは長時間、水に浸漬しても冷水・温水・沸騰水とも給水量は１％程度で機械的強度や電気特性にはほとんど影響はしません。エコノミーシリコーンゴムは加圧下ではスチームの影響を受けてしまいますが常圧下ではほどんど影響ありません。有機系合成ゴムはスチームには弱く劣化スピードはシリコーンゴムの比ではありませんのでお勧めできません。
耐スチーム性の引っ張り強度の違い
エコノミーシリコーンゴムは２０日程度で半減して５０日程度で１／４程度に劣化します。
耐スチーム性シリコーンゴムは２０日程度で１５％、５０日でも３０％程度の劣化スピードに抑えられます。
耐スチーム性の伸び率変化の違い
エコノミーシリコーンゴムは２０日程度で３０％、４０日程度で半減してしまいます。
耐スチーム性シリコーンゴムは２０日程度で１５％、４０日程度でも２０％程度の劣化スピードに抑えられます。
耐スチーム性の硬さの変化の違い
エコノミーシリコーンゴムは２０日程度で５ポイント、５０日低度で８ポイント程度劣化します。耐スチーム性シリコーンゴムは５０日程度ではほぼ変化がありません。
一般的なシリコーンゴムは 高圧スチームのもとでは徐々にシロキサン結合が加水分解して ゴムの寿命を短くしてしまう現象がおきます。その特性を補うために生ゴム・加硫剤の選択、充填剤の表面処理などを改良し、高圧スチームに対応した特殊グレードの紹介に[…]
耐油性・耐溶剤性・耐薬品性
シリコーンゴムは１００℃以下ではニトリルゴムやクロロプレーンゴムに比べると耐油性に劣りますが１００℃以上の高温では優れた耐油性を発揮します。
また、シリコーンゴムは耐溶剤性や耐薬品性にすぐれており、アルコールなどの極性有機化合物は希酸・希アルカリなどにはほとんど侵されず１０～１５％程度の膨潤はするものの優れています。トルエンやガソリンには弱く大きく膨潤してしまいますが溶剤が揮発すると分解や溶解した訳ではないので元の状態に戻ります。
一部 強酸や強アルカリには侵されてしまうので注意が必要です。溶剤の種類によって影響力が違ってきますので変化度合いは確認が必要になります。
シリコーンゴムの耐油性・耐溶剤性・耐薬品性
シリコーンゴムは、高温の環境下での耐油性に優れています。
有機系のゴムの中でも、特に耐油性に優れているニトリルゴムやクロロプレーンゴムと比較すると、100℃以下ではやや劣りますが1[…]
難燃性
エコノミーシリコーンゴムは簡単には燃えませんが一度着火すると燃え続けてしまいます。エコノミータイプでもUL94HBのUL規格を取得していて難燃性を有しております。
難燃性に特化した難燃性シリコーンゴムはUL94V-0の規格を取得しており、黒鉛や有毒ガスの発生はほとんどなく、家電製品やOA機器や安全を不可欠な製品に使われています。
一般的にシリコーンゴムは燃えにくい素材（難燃性）と言われていますが、決して全く燃えない素材（不燃性）ではありません。シリコーンゴムに一度着火してしまうと、そのまま燃え続けてしまう素材です。
難燃性シリコーンゴムとは[…]
※参考資料：信越シリコーン様
Yahoo!ショッピングでシリコーンゴムシートを販売しています
少量対応にお応えするためにYahoo!ショッピング(ストア名：シリコーン・コン・コン！)でシリコーンゴムシートを販売しています。こちらで販売している特性に特化したシリコーンゴム以外は日本製のエコノミータイプシリコーンゴムを使用しています。
エコノミータイプとしては硬度３０°～８０°、厚み０．５ｔ～最大８ｔ、大きさは標準３００ｍｍ角から対応しています。通販になりますので当社と直接やり取りする場合と同じ品質で格安販売していますので是非ご利用ください。
Yahoo!ショッピングでシリコーンゴムシートを販売しています
シリコーンゴムのよくある質問Ｑ＆Ａ
シリコーンゴム原材料を購入できますか？
耐熱性シリコーンゴムが良いのか？汎用シリコーンゴムで良いのか？
高引裂性シリコーンゴムが良いのか？汎用シリコーンゴムで良いのか？
コスト重視なので安いシリコーンゴムで見積もりできますか？
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一般的なゴムは熱と圧力で熱硬化させます。このことを加硫・架橋と呼びます。一部の液状シリコーンゴムなどは自然硬化するタイプもあります。プラスチックは原材料を溶かして金型内で冷やして固めますが ゴムの場合は熱を加えて固めます。 加硫と架橋（パ[…]
安心・安全なシリコーンゴムは主に食品関係・医療関係・工業関係など様々な分野で実に多く用いられております。 シリコン と シリコーン って何が違うの？ 「はいっ」素朴な疑問ですね。 簡単に申しますと シリコ[…]